Os transdutores são sensores amplamente utilizados na indústria para converter uma grandeza física, como temperatura, pressão, vazão, força, entre outras grandezas, em um sinal elétrico mensurável possibilitando que as medições sejam lidas em locais relativamente distantes de onde o instrumento esta instalado ou indicados em sistemas de automação.

Com isso, a calibração de transdutores na indústria é um processo essencial para garantir a precisão e confiabilidade das medições feitas por esses instrumentos.

A calibração não só de de transdutores mas de qualquer instrumento tem como objetivo, determinar os erros e incertezas que o instrumento possui. Basicamente, conseguimos determinar os erros e incertezas comparando as medições realizadas pelo instrumento sob calibração com um padrão de referência tendo este, rastreabilidade reconhecida. Isso permite verificar se o transdutor está operando dentro de tolerâncias aceitáveis e se suas leituras são consistentes e precisas.

O processo de calibração geralmente é realizado em laboratórios de calibração ou em instalações especializadas. Durante a calibração, o transdutor é exposto a condições controladas e conhecidas, que representam o intervalo de medição de interesse. São aplicados estímulos ao transdutor e as respostas são registradas e comparadas com os valores conhecidos.

Com base nos resultados da comparação, é possível determinar as correções necessárias para as medições realizadas pelo transdutor. Essas correções podem ser aplicadas diretamente no equipamento ou fornecidas como um certificado de calibração, que documenta os desvios encontrados e as incertezas associadas.

Abaixo, descrevemos superficialmente a calibração de um transmissor de pressão.

• Preparação: Antes de iniciar a calibração, é importante garantir que o transdutor e todos os equipamentos de calibração estejam em condições de funcionamento. Verifique se não há danos físicos no transdutor, conectores e cabos. Certifique-se de que os instrumentos a serem utilizados como padrão de referência e bombas de pressão, estejam aptos para o uso.

• Configuração do sistema: Conecte todos os instrumentos garantindo que todas as conexões estejam livres de vazamentos.

• Verificação inicial: Antes de iniciar a calibração propriamente dita, verifique se os instrumentos estão livres de quaisquer pressões residuais. Isso pode ser feito abrindo a válvula de alívio ou aplicando pressão zero ao sistema e verificando se o transdutor retorna a zero corretamente.

• Etapas de calibração: A calibração envolve a aplicação de pressão em diferentes pontos na faixa de medição configurada do transdutor e sua comparação com as leituras do padrão de referência. Os pontos de pressão selecionados devem abranger a faixa de medição configurada do transdutor que podem incluir pressões baixas, médias e altas. É recomendado que a pressão seja aplicada do valor de menor pressão para maior pressão e que sejam efetuados três ciclos de medição.

A calibração de transdutores deve ser realizada periodicamente, de acordo com normas e regulamentos específicos de cada setor industrial. Isso garante que o instrumento mantenha sua precisão ao longo do tempo e forneçam resultados confiáveis para processos de produção, controle de qualidade e segurança.

Além disso, é importante ressaltar que a calibração deve ser realizada por pessoal qualificado e que seja utilizado padrões com características metrológicas superiores ao instrumento que será calibrado.

Em resumo, a calibração de transdutores na indústria é fundamental para assegurar a precisão das medições e garantir a conformidade com os requisitos de qualidade e regulamentações aplicáveis.